医療機器、通信機器、半導体製造装置。私たちが手がけているのは、こうした分野で使われる精密金属部品です。上場企業を含む数多くのメーカーと直接取引を重ね、「頼んでよかった」の声に応え続けて55年。お客様の要望に合わせて必要な設備や体制を整えてきたことが今日の信頼につながっています。

当社の強みは、試作の小ロットから量産1,000個超まで柔軟に対応できる生産体制。そして、協力企業100社のネットワークを活かした塗装・組み立てまでカバーできる対応力。部品単体はもちろん、完成品としての納品も可能です。

＼地域とのつながりも大切にしています／
地元小学生の工場見学を積極的に受け入れ、ものづくりの面白さや働く現場の魅力を伝えています。

当社では「力量マトリックス」という仕組みで、一人ひとりのスキルを見える化しています。図面が読めるか、どの機械を扱えるか、後輩を指導できるか――。こうした項目を4段階で評価。今の自分の立ち位置と次に伸ばすべき力が明確になります。

評価は技術面だけではありません。主体性やコミュニケーション、改善への取り組みといった行動面も評価シートで可視化。技術と行動の両軸で等級が決まり、給与に反映されます。

さらに年2回の面談を実施し、希望や適性に合わせて成長プランを一緒に設計。技術を究めるスペシャリスト、進捗管理やチームを支えるゼネラリストなど、自分の道を選んでキャリアを築いていけます。

私たちのものづくりは、製品に愛着と責任を持つところから始まります。組み立てればエンドユーザーには見えなくなる部品であっても、傷一つないものを届けることにこだわる。左右差0.01mmを妥協しない。こうした一つひとつの積み重ねが製品の精度を高め、お客様との信頼関係を築いてきました。

他社が断る高精度な案件も、お客様の意図を汲み取り、どうすればできるかを考え抜く。55年間貫いてきたこの姿勢が、今の私たちをつくっています。

社会に出ると、当たり前のことを当たり前にやることの難しさに直面するものです。だからこそ、一つひとつの加工に丁寧に向き合い、細部を追求する経験を積み重ねてほしい。その先に、ものづくりを通じた人間力の成長があると私は確信しています。この想いに共感し、一緒に腕を磨いていきたいと思った方はぜひ、ご応募ください。私たちの仲間に加わってくれるのをお待ちしています！

人手が足りない時期に「自分がやらなきゃ」とがむしゃらに動いていたら、いつの間にかこの立場になっていた、というのが正直なところです。

長く続けてこられたのは、難しい加工をやり遂げた時の達成感が大きかったから。図面とにらめっこして、どう加工するか考え抜いて、形になった瞬間の「よっしゃ！」が忘れられない。その積み重ねで自分の技術が一段ずつ上がっていく実感がありました。

社長や副社長との距離が近くて、加工のことも仕事の悩みも普通に話せる。これも続けられた理由のひとつです。

うちは未経験から入ってきた人も多くて、誰かが新しい工程を覚える時はみんなで教えるのが当たり前。だから複数の工程を担当できる人が育つんだと思います。（Hさん／入社9年目）